Özel Yapım Şanzıman

İşlem

Standart dışı özelleştirilmiş redüktör süreci

(1) Talep Analizi

Her şeyden önce, redüktör için tork, hız, doğruluk, gürültü seviyesi vb. performans gereksinimlerinin yanı sıra sıcaklık, nem, korozyon vb. çalışma ortamı koşullarını anlamak için müşterilerle tam olarak iletişim kurun. Aynı zamanda kurulum yöntemini ve alan sınırlamalarını da göz önünde bulundurun.

(2) Şema Tasarımı

Gereksinim analizinin sonuçlarına dayanarak tasarım ekibi bir ön tasarım şeması geliştirmeye başladı. Bu, redüktörün yapısal formunun, dişli parametrelerinin, şaft boyutunun vb. belirlenmesini içerir.

(3) Teknik Değerlendirme

Planın fizibilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için mukavemet hesaplaması, ömür tahmini, verimlilik analizi vb. dahil olmak üzere tasarım şemasının teknik değerlendirmesini gerçekleştirin.

(4) Numune Üretimi

Teklifin değerlendirilmesinin ardından numune üretimine geçiliyor. Bu genellikle yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve süreçleri gerektirir.

(5) Test ve Doğrulama

Tasarım gereksinimlerini ve müşteri gereksinimlerini karşıladığını doğrulamak için numune üzerinde yüksüz test, yük testi, sıcaklık artış testi vb. dahil olmak üzere kapsamlı performans testleri gerçekleştirin.

(6) Optimizasyon ve İyileştirme

Test sonuçları tatmin edici değilse, tasarımın optimize edilmesi ve iyileştirilmesi gerekir ve numune, gereksinimler karşılanıncaya kadar yeniden oluşturulup test edilir.

(7) Seri Üretim

Numune testi geçtikten ve tasarımın olgunlaştığı onaylandıktan sonra seri üretime geçilir.

STANDART OLMAYAN ÖZELLEŞTİRİLMİŞ REDÜKTÖR İÇİN UYARILAR

(1) Hassasiyet Gereksinimleri

Yüksek hassasiyetli uygulamalar için, tasarım ve üretim süreci sırasında işleme doğruluğunun ve montaj doğruluğunun sıkı bir şekilde kontrol edilmesini sağlamak önemlidir.

(2) Malzeme Seçimi

Çalışma ortamına ve yük gereksinimlerine göre redüktörün sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlamak için doğru malzemeyi seçin.

(3) Yağlama ve Soğutma

Aşınmayı azaltmak ve redüktörün verimliliğini ve ömrünü artırmak için uygun yağlama ve soğutma önlemlerini göz önünde bulundurun.

(4) Maliyet Kontrolü

Performans gereksinimlerini karşılama öncülü altında, gereksiz israfı önlemek için maliyet makul şekilde kontrol edilir.

GERÇEK VAKA ÇALIŞMASI

Örnek olarak bir gıda işleme şirketini ele alalım; taşıma bandını tahrik etmek için su geçirmez ve paslanmaya dayanıklı, nemli bir ortamda uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilen ve sınırlı kuruluma uyum sağlamak için boyutu küçük olan bir planet redüktöre ihtiyaçları vardır. uzay.

Talep analizi aşamasında konveyör bandının yükü, çalışma hızı, çalışma ortamının nem ve sıcaklığı gibi önemli bilgiler öğrenilir.

Şemanın tasarımında özel sızdırmazlık yapısı ve pas önleyici işlem malzemeleri kullanılmış olup, redüktörün iç yapısı hacmi azaltacak şekilde optimize edilmiştir.

Teknik değerlendirmede, dayanım hesaplaması ve ömür tahmini, planın uzun vadeli çalışma gereksinimlerini karşılayabildiğini doğrulamaktadır.

Numune yapıldıktan sonra sıkı su geçirmezlik testleri ve yük testleri gerçekleştirildi. Test sırasında, kusurlu sızdırmazlık yapısından dolayı az miktarda suyun nüfuz ettiği tespit edildi.

Optimizasyon ve iyileştirmenin ardından sızdırmazlık yapısı yeniden tasarlandı ve yeniden test edildikten sonra sorun başarıyla çözüldü.

Son olarak, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için standart dışı özelleştirilmiş planet redüktörün seri üretimi, gıda işleme işletmelerinde istikrarlı çalışma, üretim verimliliğini artırma.